铸石板施工的具体工艺流程

一．铸石板的铺砌

1、铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。

3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

5、铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。

二、铸石板块材的灌缝

1、灌缝funan胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。

2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。

3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

三、铸石板的固化处理

1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。

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铸石板的简介及铸石板的作用

铸石——是由某些天然岩石（如辉绿岩、玄武岩等）或工业废渣经过配料、熔化、成型、结晶、退火而制成的一种新型工业材料。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能，还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能。但也存在着抗冲击和热稳定性较差的弱点。

实践证明：不少单位使用铸石制品后，大大的延长了设备额使用寿命，减少了设备维修，改善了劳动条件，提高了生产效率。他们越用信心越足，越用范围越广，为建设作出了一定贡献。2、处理完捞渣机斜升段后，快速把干布压到清理的最上层刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的残留水擦干净，把刮板上剩余的积灰整体清理干净。

 应当指出：铸石制品的使用效果，很大程度上取决于施工质量的好坏。特别是防腐设备更为明显。如果施工不慎，粘结剂选择不当，各种腐蚀性介质就会透过铸石板缝侵蚀设备本体，甚至破坏整个设备而严重影响生产的正常运行。因此，铸石施工必须引起高度的重视。

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水玻璃胶泥涂抹捕集器内衬施工

施工方法：

1.壳体除锈后，即用10~15％盐酸洗刷，再用少量的碱溶液中和，然后用清水洗净、擦干。

2.涂层：壳体干燥后，立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm，常温干燥一昼夜，接着进行厚涂(配比见表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均匀。

3.热处理：20~40℃一昼夜，40~60℃一昼夜，60~80℃一昼夜，然后逐渐降至常温。

4.酸处理：先用80％硫酸每隔24小时涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀硫酸再涂刷一次，直到表面不再析出白霜为止。

水玻璃胶泥的配比

材料	规格	薄涂	厚涂
铸石粉	100目	100	100
水玻璃	模数2.6~2.8	80	40~50
氟gui酸钠	100~120目  纯度95%	10	6

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